Roli irollers boshe transportuesështë të mbështesë rripin transportues dhe peshën e materialit.Funksionimi i rrotullave duhet të jetë fleksibël dhe i besueshëm.Zvogëlimi i fërkimit midis rripit transportues dhe rulit luan një rol kyç në jetëgjatësinë e rripit transportues, i cili përbën më shumë se 25% të kostos totale të transportuesit.Edhe pse rrotullat janë një pjesë e vogël e shiritit transportues dhe struktura nuk është e komplikuar, nuk është e lehtë të bëhen rula me cilësi të lartë.

Kriteret e mëposhtme përdoren për të gjykuar mirësinë e rrotullave: sasia e rrjedhjes radiale të rrotullave;fleksibiliteti i rrotullave;dhe sasia e rrjedhjes boshtore.

Edhe makineritë më elementare të fabrikës duhet të prodhohen diku.Këta transportues me rul prodhohen duke përdorur lazer dhe sharra me brez.

Linja e përpunimit të tubave

Tubat e kaluara të inspektuara futen në makinën automatike të përpunimit të tubave.Pas prerjes së tubit, ndalesa e dyfishtë anësore hapet dhe gazi me presion të lartë pastron grilat dhe papastërtitë e hekurit brenda tubit.

Për përpunimin e lëkurës së rrotullës, si sipërfaqja e brendshme ashtu edhe e jashtme e marrjes së lëkurës së rrotullës dhe pjesa përkatëse e veshjes së montimit të sediljes mbajtëse kryhen nën kushtin e sigurimit të procesit të saktësisë së lartë, dhe përpunimi përfundon në të njëjtën kohë nga pozicionimi me një pikë dhe përpunimi me shumë pika.

Linja saldimi-montimi-inspektimi për rula

Kjo linjë lidhet drejtpërdrejt me linjën e përpunimit të tubit në rrjedhën e sipërme, ne projektojmë pajisje speciale për vegla pune, adoptojmë mënyrën e montimit të drejtpërdrejtë dhe referencës së pozicionimit, ushqejmë boshtin dhe shtypim në kushinetën, nga ana tjetër, marrim diametrin e jashtëm të dy skajeve të boshti i rrotullës si referencë, dhe drejtpërsëdrejti pozicionon dhe bashkon me diametrin e jashtëm të trupit të tubit, i cili siguron saktësinë e boshtit dhe saktësinë e pajisjes së veglave, dhe shkund gabimin e akumuluar të shkaktuar nga mënyra e montimit të shumë pjesëve në sekuencë dhe pozicionim hap pas hapi, i cili zakonisht përdoret në montimin e rrotullës.Kjo siguron saktësinë e rrotullave përfundimtare.Pas saldimit, yndyrat injektohen, vula shtypet dhe unaza e këputjes është montuar.Të gjitha proceset e mësipërme të montimit përfundojnë nga linja e montimit, dhe testimi i rrjedhjes radiale dhe rezistencës rrotulluese të rrotullave përfundon nga linja e testimit.Rolet e testuar janë instaluar me saktësi të lartë, stres të ulët të brendshëm, rezistencë të ulët rrotulluese të rrotullave dhe cilësi të qëndrueshme, duke shmangur në mënyrë efektive gabimin dhe paqëndrueshmërinë e krijuar nga funksionimi manual, dhe jeta e shërbimit të rrotullave është përmirësuar shumë.

Parimi i punës

Tëprodhuesi i rulitGCS do të prodhojë dy ndenjëse mbajtëse në të dy skajet e boshtit të rrotullës duke përpunuar ose bluar për të prodhuar diametra të boshtit me toleranca prej disa mikronësh, duke përgatitur skajet e boshtit të rrotullës me shumë saktësi që të përputhen me diametrin e boshtit/të brendshëm të kushinetës së kërkuar.

Në mënyrë të ngjashme, mëngët e zbrazëta brenda dy mandrerave qendrore të kundërta të mbulesës së kokës së saldimit të projektuar rishtazi janë përpunuar shumë saktë për të prodhuar një diametër të brendshëm shumë të saktë.Ky diametër i brendshëm ka gjithashtu një tolerancë të përshtatjes së diametrit të jashtëm prej disa mikronësh në dy skajet e përgatitura të boshtit të rrotullës.Për më tepër, dy akset qendrore të dy mandrelsave qendrore të kundërta janë të rreshtuara saktësisht me njëri-tjetrin rreth boshtit qendror të saldatorit të rrotullës kur saldatori është vendosur (lazerët tani përdoren zakonisht për këtë qëllim).

Ndenjëse mbajtëse;linja e montimit të vulosjes

Shiriti i mbështjellë në të ftohtë futet në linjë nga një sistem automatik servirjeje dhe shtypet dhe formohet vazhdimisht duke përdorur 8 presa.Secila: shtypja është e lidhur me manipulues lëvizës për të siguruar kapacitet prodhimi efikas dhe të qëndrueshëm.Të gjithë ata miratojnë mbulesat e importuara të stampimit dhe çelikun e importuar me shirita të mbështjellë të ftohtë, në mënyrë që toleranca e diametrit të brendshëm të sediljes mbajtëse të mbahet brenda 0.019 mm, që është shumë më poshtë standardit kombëtar të O.04 mm.

Duke kufizuar shpejtësinë e stampimit, forcën e stampimit, përdorimin e yndyrës dhe treguesit e tjerë për të maksimizuar kontrollin e zvogëlimit të trashësisë së pllakës gjatë procesit të kalendimit, sigurohen kërkesat e forcës së sediljes mbajtëse.Për kushtet e punës së nxehtë dhe të lagësht, duhet të: stampojmë sediljen e përfunduar të kushinetave, por edhe trajtimin me fosfat për të rritur aftësinë kundër korrozionit.

Linja e përpunimit të sediljeve të kushinetave

Strehimi i kushinetave i përfunduar me stampim duhet të akordohet mirë nga makina përpunuese për të përmirësuar saktësinë e skajit të saj të jashtëm dhe për të përmbushur kërkesat e tolerancës së përshtatjes së brendshme të ndalimit me tubin, i cili është një përshtatje e ndërhyrjes sipas procesit të montimit dhe mund të parandalojë efektivisht problemet e pozicionimit të pasakta të shkaktuara nga përshtatja e hapësirës që përdoret zakonisht nga prodhuesit e tjerë.Pas kthimit të saktë, sedilja e kushinetave shtypet automatikisht në një pjesë me kushinetën ushqyese si montim dhe përcillet në linjën e montimit të saldimit me rrotull.Nëpërmjet pozicionimit të saktë dhe montimit paraprak të kushinetave dhe sediljes mbajtëse, saldimi me saktësi të lartë siguron në mënyrë efektive kërkesën e koaksialitetit të rrotullave dhe redukton ndjeshëm stresin e brendshëm dhe deformimin e nxehtësisë së saldimit të krijuar në montim.

Linja e përpunimit të boshtit

Si material boshti përdoret çeliku i rrumbullakët i tërhequr në të ftohtë me saktësi të lartë sipërfaqësore.Materiali i boshtit pritet në gjatësinë e caktuar, futet në pozicionin e shtrëngimit dhe më pas hapet vrima qendrore dhe brazda e unazës shtrënguese kthehet.I gjithë procesi përfundon automatikisht në të njëjtin stacion në mënyrë që gabimi i akumuluar i shkaktuar nga shtrëngimi i shumëfishtë të mos jetë shumë i madh.Pajisja miraton një metodë pozicionimi dhe përpunimi me shumë pika për prodhim, e cila shmang gabimin e akumuluar të shkaktuar nga shtrëngimi dhe pozicionimi i shumëfishtë, dhe koaksialiteti dhe cilindriteti janë më të mirë se në industritë e tjera.

Linja e tharjes së bojës me spërkatje

Pas trajtimit sipërfaqësor si heqja e hirit dhe heqja e vajit, rulat e kualifikuar të zbuluar futen në makinën hyrëse të zinxhirit, pajisjen e gjenerimit elektrostatik dhe kanalin e lyerjes me spërkatje.Veshja e sipërfaqes plotësohet nga linja elektrostatike e spërkatjes dhe tharjes e përbërë nga pajisje tharjeje.Bojë e përdorur për rulat shtohet me komponentë kundër ndryshkut dhe filmi i bojës i formuar pas tharjes është i fortë.Është rezistent ndaj ujit, vajit dhe acidit, ka ngjitje të fortë, është i bukur dhe i hollë dhe është i përshtatshëm për kushte të ndryshme pune.