1,45--- Çelik me karbon strukturor me cilësi të lartë, çelik me karbon mesatar të shuar dhe të kalitur
Karakteristikat kryesore: Nësistemet boshe të transportuesitÇeliku i shuar dhe i kalitur me karbon të mesëm më të përdorur më së shpeshti, ka veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse, forcim të ulët dhe është i lehtë për t'u çarë kur shuhet nga uji.Pjesët e vogla duhet të miratojnë trajtim shuarjeje dhe kalitjeje, pjesët e mëdha duhet të përdorin trajtim normalizues.
Aplikimet: Përdoret kryesisht në prodhimin e pjesëve lëvizëse me forcë të lartë, të tilla si shtytësja e turbinës dhe pistoni i kompresorit.Boshtet, ingranazhet, raftet, krimbat, etj. Pjesët e saldimit duhet të ngrohen paraprakisht përpara saldimit dhe të kaliten pas saldimit.
2, Q235A (A3) - Çeliku strukturor i karbonit që përdoret më së shpeshti
Karakteristikat kryesore: plasticitet i lartë, qëndrueshmëri dhe performancë saldimi, performanca e stampimit të ftohtë, si dhe një forcë e veçantë dhe performancë e mirë e përkuljes së ftohtë.
Shembuj aplikimi: Përdoret gjerësisht në kërkesat e përgjithshme të pjesëve dhe strukturave të saldimit.Nëse forca nuk është shufra e madhe lidhëse, shufra lidhëse, kunja, boshti, vidha, dado, unaza, kllapa, baza, struktura e ndërtesës, ura, etj.
3, 40Cr - një nga çeliku më i përdorur, është një aliazh strukturor çeliku
Karakteristikat kryesore: Pas trajtimit të shuarjes dhe kalitjes, ka veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse, rezistencë ndaj ndikimit në temperaturë të ulët dhe ndjeshmëri të ulët në prerje, Fortësi e mirë, forcë e lartë lodhjeje mund të arrihet kur vaji është i ftohtë dhe pjesët me formë komplekse janë të lehta për t'u çarë kur uji ftohet, plasticiteti i përkuljes së ftohtë është mesatar, Pas kalitjes ose shuarjes dhe kalitjes, përpunueshmëria është e mirë, por saldueshmëria nuk është e mirë, e lehtë për t'u krijuar çarje përpara saldimit duhet të nxehet paraprakisht në 100 ~ 150 °C, zakonisht përdoret në shuarje dhe gjendje të kalitur, por edhe për trajtimin e karbonitizimit dhe shuarjes së sipërfaqes me frekuencë të lartë.
Shembuj aplikimi: Pas shuarjes dhe kalitjes, përdoret për prodhimin e pjesëve me shpejtësi mesatare dhe ngarkesë mesatare, si ingranazhet, boshtet, krimbat, boshtet spine, gishtat, etj. Pas shuarjes dhe kalitjes dhe shuarjes së sipërfaqes me frekuencë të lartë, është përdoret për prodhimin e pjesëve me fortësi të lartë dhe rezistente ndaj konsumit, të tilla si ingranazhet, boshti, boshti, boshti me gunga, mandreli, mëngë, kunja, shufra lidhëse, dado me vidë, valvula e marrjes, etj. Pas shuarjes dhe kalitjes në temperaturë mesatare për prodhimin e sendeve të rënda ngarkesa, pjesë me ndikim me shpejtësi mesatare, si rotori i pompës së vajit, blloku i rrëshqitjes, ingranazhet, boshti, unaza, etj., pas shuarjes ose kalitjes, për prodhimin e pjesëve me ngarkesë të rëndë, me ndikim të ulët, rezistente ndaj konsumit, të tilla si krimbat, boshti, boshti, unaza, etj., karbonitrimi pas prodhimit me përmasa të mëdha, rezistencë ndaj ndikimit në temperaturë të ulët të pjesëve të transmisionit të lartë, si boshti, ingranazhi, etj.
4, HT150 -- gize gri
Shembuj aplikimi: kuti ingranazhi, shtrati i makinës, kutia, cilindri hidraulik, trupi i pompës, trupi i valvulës, volant, koka e cilindrit, rrota, mbulesa e kushinetave, etj.
5, 35 -- Materiale të zakonshme për pjesë të ndryshme standarde dhe lidhëse
Karakteristikat kryesore: Forca e duhur, plasticiteti i mirë, plasticiteti i lartë i ftohtë dhe saldueshmëria e mirë.Mund të përdoret për shqetësime lokale dhe tërheqje teli në gjendje të ftohtë.Fortësi e ulët, pas aplikimit të normalizimit ose shuarjes dhe kalitjes shembull: i përshtatshëm për prodhimin e pjesëve me seksion të vogël, mund të përballojë pjesë të mëdha ngarkese: të tilla si bosht me gunga, levë, shufër lidhëse, grep dhe lak, të gjitha llojet e pjesëve standarde, lidhëse.
6, 65Mn - çeliku pranveror i përdorur zakonisht
Shembuj aplikimi: madhësia e vogël e të gjitha llojeve të sheshtë, pranverë të rrumbullakët, pranverë jastëk, pranverë pranverë, gjithashtu mund të bëjë unazë pranverore, pranverë valvulash, pranverë tufë, pranverë frenash, pranverë spirale të ftohtë, pranverë kapëse, etj.
7, 0Cr18Ni9 - çeliku inox më i përdorur (çelik amerikan 304, çeliku japonez SUS304)
Karakteristikat dhe aplikimet: çeliku inox më i përdorur, si pajisjet ushqimore, pajisjet e përgjithshme kimike dhe pajisjet origjinale industriale të energjisë.
8, Cr12 - çeliku i përdorur zakonisht për punë të ftohtë (çelik amerikan D3, çeliku japonez SKD1)
Karakteristika dhe aplikimi: Çeliku Cr12 është një lloj çeliku i punës së ftohtë i përdorur gjerësisht.Çeliku ka ngurtësim të mirë dhe rezistencë ndaj konsumit.Për shkak se përmbajtja e karbonit të çelikut Cr12 është deri në 2.3%, qëndrueshmëria e ndikimit është e dobët, e lehtë për t'u çarë dhe e lehtë për t'u formuar karabit eutektik heterogjen.Çeliku Cr12 për shkak të rezistencës së tij të mirë ndaj konsumit, është më shumë për prodhimin e kërkesave të ngarkesës së vogël të ndikimit të ftohjes rezistente ndaj konsumit të lartë, grushtit, mbulesës së zbrazjes, prishjes së ftohtë, strehës së ftohtë të ekstrudimit të grushtit dhe matës së sheshtë, mëngës së stërvitjes, matës, lyerje vizatimi me tela, vulosje, pjatë e rrotullimit të fijeve, model vizatimi dhe metalurgji pluhur me diapa të ftohtë.
9, DC53 - çeliku i përdorur zakonisht i ftohtë i importuar nga Japonia
Karakteristikat dhe aplikimi: Fortësia dhe qëndrueshmëria e lartë e çelikut të punës së ftohtë, Datong Special Steel Co., Ltd. Pas kalitjes në temperaturë të lartë, ka fortësi, qëndrueshmëri të lartë dhe prerje të mirë teli.Përdoret për vulosje me precizion të ftohtë, mallëra vizatimi, mbështjellje me tela, vulosje të ftohtë, grusht, etj.
10, DCCr12MoV - çelik kromi rezistent ndaj konsumit
Krahasuar me çelikun Cr12, përmbajtja e karbonit është më e ulët, dhe me shtimin e Mo dhe V, heterogjeniteti i karabit përmirësohet.MO mund të zvogëlojë ndarjen e karabit dhe të përmirësojë ngurtësimin, dhe V mund të përmirësojë madhësinë e kokrrizave dhe të rrisë qëndrueshmërinë.Ky çelik ka fortueshmëri të lartë, seksioni nën 400 mm mund të shuhet plotësisht.300 ~ 400 ° C mund të ruajë ende fortësi të mirë dhe rezistencë ndaj konsumit, krahasuar me Cr12 ka rezistencë të lartë, ndryshimi i vëllimit të shuarjes është i vogël, por gjithashtu ka rezistencë të lartë ndaj konsumit dhe veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse.Mjete, si p.sh., mbulesa e zakonshme për vizatim, kërpudha, sharrë rrethore, vegla standarde, vegla matëse, etj.
11, SKD11 - çelik kromi duktil
Prodhimi japonez i tipit Hitachi.Përmirësoni teknikisht strukturën e derdhjes në çelik, përsosni kokrrën, përmirësoni qëndrueshmërinë dhe rezistencën ndaj konsumit të Cr12mov dhe zgjasni jetën e shërbimit të kokrrës.
12, D2 - çelik i ftohtë me karbon të lartë me krom të lartë
Prodhuar ne SHBA.Ka fortësi të lartë, ngurtësim, rezistencë ndaj gërryerjes dhe rezistencë ndaj oksidimit në temperaturë të lartë.Rezistencë e mirë ndaj korrozionit pas shuarjes dhe lustrimit, deformim i vogël pas përpunimit termik, i përshtatshëm për prodhimin e të gjitha llojeve të precizionit të lartë, jetëgjatësisë së matricës së punës në të ftohtë, veglave prerëse dhe mjeteve matëse, si p.sh. .
13. SKD11 (SLD) - Çeliku me krom të lartë pa rezistencë deformimi
Për shkak të rritjes së përmbajtjes së MO dhe V në çelik, struktura e derdhjes së çelikut u përmirësua dhe kokrriza u rafinua.Morfologjia e karbitit është përmirësuar, kështu që forca dhe qëndrueshmëria (forca në përkulje, devijimi, qëndrueshmëria në goditje, etj.) e këtij çeliku është më e lartë se SKD1 dhe D2.Rezistenca ndaj konsumit është rritur gjithashtu dhe ka një rezistencë më të lartë ndaj kalitjes.Praktika ka vërtetuar se kjo jetëgjatësi myk çeliku se Cr12mov është përmirësuar.Shpesh prodhimi i mykut të kërkuar, si p.sh.
14, DC53 -- Qëndrueshmëri e lartë Çelik me krom të lartë
Prodhuar nga Daido Corporation, Japoni.Fortësia e trajtimit të nxehtësisë është më e lartë se SKD11.Pas kalitjes në një temperaturë të lartë (520-530), fortësia mund të arrijë 62-63 HRC, dhe DC53 tejkalon SKD11 në forcë dhe rezistencë ndaj konsumit.Rezistenca e DC53 është e tillë që plasaritjet dhe gërvishtjet janë të rralla në veglat e punës së ftohtë.Sforcime të ulëta të mbetura.Sforcimet e mbetura të reduktuara për shkak të ripërpunimit në temperaturë të lartë.Çarjet dhe deformimet shtypen për shkak të prerjes së telit.Vetitë e prerjes dhe bluarjes tejkalojnë ato të SKD11.
15, SKH-9 - rezistenca ndaj konsumit, qëndrueshmëria e çelikut të përgjithshëm me shpejtësi të lartë
Prodhuar nga Hitachi, Japoni.Përdoret për makineritë e farkëtimit të ftohtë, makineritë e prerjes, stërvitjet, makineritë, grushta, etj.
16. ASP-23 - Metalurgji pluhur çeliku me shpejtësi të lartë
Prodhuar në Suedi.Shpërndarja uniforme e karabit, rezistente ndaj konsumit, rezistencë e lartë, përpunim i lehtë, stabilitet dimensional i trajtimit të nxehtësisë.Përdoret në punimet me grusht, kësulë për tërheqje të thellë, bollëk shpimi, prerëse dhe tehe qethjeje, dhe lloje të tjera të mjeteve prerëse me jetëgjatësi.
17, P20 - kërkesat e përgjithshme të madhësisë së mykut plastik
Prodhuar ne SHBA.Operacioni i gdhendjes elektrike.Gjendja e fabrikës HB270-300 e paraforcuar.Fortësia e ngurtësuar HRC52.
18, 718 - Kërkesa të larta për madhësinë e kallëpit plastik
Prodhuar në Suedi.Veçanërisht funksionimi i erozionit elektrik.Gjendja e fabrikës HB290-330 e paraforcuar.Fortësia e ngurtësuar HRC52
19, Nak80 - pasqyrë e lartë, myk plastik me saktësi të lartë
Produkte të tipit bimor të Japonisë Datong.Gjendja e daljes HB370-400 e para-ngurtësuar.Fortësia e shuar HRC52
20, S136 - myk plastik kundër korrozionit dhe lustrimit të pasqyrës
Prodhuar në Suedi.HB e parangurtësuar < 215. Fortësia e ngurtësuar HRC52.
21, H13 - - Kallëp i zakonshëm i zakonshëm i derdhjes
Për derdhjet e aluminit, zinkut, magnezit dhe aliazhit.Vrima e vulosjes së nxehtë, bishti i nxjerrjes së aluminit,
22. SKD61 - Advanced Die Casting Die
Lloji i impiantit Japoni Hitachi, nëpërmjet teknologjisë së rishpërndarjes së çakëllit elektrik, në jetën e shërbimit se H13 është përmirësuar ndjeshëm.
23, 8407 -- Vërtetë e avancuar e hedhjes së pllakës
Suedia.Vdes vulosje të nxehtë, vdesin nxjerrje alumini.
24. FDAC - Squfuri shtohet për të rritur aftësinë e tij të copëtimit
Fortësia e para-ngurtësuar nga fabrika 338-42 HRC, Mund të gdhendet në përpunim të drejtpërdrejtë, pa trajtim të shuarjes, kalitjes.Përdoret për kallëp të vogël, myk të thjeshtë, të gjitha llojet e produkteve të rrëshirës, pjesë rrëshqitëse, pjesë të shkurtra të kallëpit të dorëzimit, kallëp zinxhir dhe myk kornizë.
GCS rezervon të drejtën të ndryshojë dimensionet dhe të dhënat kritike në çdo kohë pa asnjë njoftim.Konsumatorët duhet të sigurohen që të marrin vizatime të certifikuara nga GCS përpara se të finalizojnë detajet e projektimit.
Koha e postimit: Korrik-03-2022